質量人人都想要，也是我們著手實施項目的時候必然要滿足的指標。
很多我們的客戶都會要求我們提出一套能使他們對我們產生足夠信心的質量指標。然而，對于一些乙方的團隊成員來說，質量指標可能會被認為是束縛手腳的鐐銬，對于項目的綜合推進起著限制作用。在沒有直接明了的客觀依據展現質量管理同自身績效間對應關系的情況下，員工有時會選擇在質量管理流程上偷工減料。而這樣做所不斷積累下的小的問題，往往會導致項目最終驗收失敗的風險提高。
事實上，在上世紀八十年代，質量管理大師、“零缺陷”之父菲利浦·克勞斯比就提出了他對質量管理重要性的理解，闡明了在“把質量做合格所得到的回報，通常都要大于所付出的代價”，這也是克勞斯比質量管理四原則的重要內容之一。
原則一：質量就是符合要求，而不是好。
所謂“要求”，指的是完成活動、工作包或項目所系需要達到的標準，如生產一個產品的產品規格。
“要求”必須被明確地表達，“好、卓越、美麗、獨特”等描述都是主觀和含糊的。這里也與制定目標的“SMART原則相通”：
SMART原則：
Specific(明確性)：目標必須是具體的
Measurable(衡量性)：目標必須是可衡量的
Attainable(可實現性)：目標必須是可以到達的
Relevant(相關性)：目標必須和組織其他目標具有相關性
Time-based(時限性)：目標必須具有明確的截止日期
同時，應該在流程中不斷地加以測量，以確保質量符合“要求”，凡是不符合的，均可認為是缺乏質量。這樣，質量問題就轉換成是存在不符合要求的問題，使得質量得以明確界定，清晰可見。
原則二：真正意義上的質量問題不存在，
所謂的質量問題應歸結到生產、設計等
一系列問題上。
即產生質量的系統是預防，而非檢驗，質量不是檢驗出來的。如果能在全過程中全員參與質量管理，做好每一個環節，產品質量就不會出錯。這里也與“全面質量管理TQM”理念相通。
預防不僅僅指預防質量問題，更多是以“零缺陷”為目標，實現前瞻性滿足客戶期望的項目工作。不認為缺點難以避免，以“無缺陷”為出發點，在生產中對產品的質量、成本、進度、范圍等要求進行整體安排，從而不依靠時候的檢驗來糾正質量錯誤。克勞斯比認為，在預防上花錢的效益要遠優于在檢查上花錢（盡管一定程度的檢查必不可少）。
當然，實際工作中，人們不可能不犯錯，不可能做到缺點絕對等于零。但這應該成為項目推進的終極追求，即“以缺點等于零作為最終目標，每人都在自己工作職責范圍內努力做到無缺點，不斷接近目標”。
原則三：對于工作表現唯一衡量指標就是
質量成本。
克勞斯比認為：“質量本身是免費的”。質量成本是用沒有符合質量要求時的額外失敗成本來衡量的。也就是說，如果第一次就把質量做合格，那么失敗成本就是零，就意味著質量是免費的。
現代項目管理一般認為，質量成本包括一致性成本與非一致性成本：一致性成本一般包括預防成本（培訓、流程文檔化、專門性的質量防范管理等）、評價成本（測試、破壞性測試導致的檢查損失）等為防止失敗，把項目作對而花費的成本；
非一致性成本一般包括處理項目內外失敗的花費（返工、廢品、保修、業務流失等）。而提高一致性成本是可以降低非一致性成本的，因此，如果在管理質量流程中重視質量管理，合理增加質量要求，往往可以降低總的質量成本，從而接近理想的質量成本為零的目標。
“第一次就把事情做對”才是最節約成本的方法，因為可以避免返工、廢品等。通過第一次就把事情做對沒保證產品符合既定的要求，從而防止發生因產品不符合要求而帶來的相關成本。這也將有效提高個人和整體的績效表現，促進團隊成員對質量管理的積極性和認識程度。
原則四：對于工作表現的唯一標準就是
“零缺陷”，而不是差不多就好。
它意味著團隊成員任何時候都要滿足工作過程的全部要求，而不是“差不多”就好。如果要讓工作具有質量，那么絕不能向不符合要求的情形妥協，而是要盡力預防錯誤的發生，這樣客戶也將不會得到不符合要求的可交付成果。
在組織中建立和維護優秀的質量管理文化，讓每個人在每個環節都自覺踐行“零缺陷”的質量理念，就能夠保證質量要求不只是存在于項目規劃和產品設計中，而是切實融入項目執行的全流程里。從這個角度上講，“零缺陷”也是團隊和組織對項目開展的莊重承諾，是值得追求的項目“推手”。
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